A porozitás a homoköntés általános hibája, amely jelentősen befolyásolhatja az öntvények minőségét és teljesítményét. Mint homoköntvény beszállítója, megértjük annak fontosságát, hogy kezeljük ezt a problémát, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú termékeket biztosítsanak. Ebben a blogban megvizsgáljuk a porozitás okait a homoköntésben, és megvitatjuk annak elkerülése érdekében a hatékony stratégiákat.
A porozitás okai a homoköntésben
Gázporozitás
A gázporozitás az egyik legelterjedtebb porozitás típusa a homoköntésben. Akkor fordul elő, amikor a gázok csapdába esnek az öntésben a megszilárdulási folyamat során. A homoköntésben számos gázforrás van:
- Nedvesség a homokban: A homokformák gyakran tartalmaznak nedvességet, amely elpárologhat, ha az olvadt fémkel érintkezik. A vízgőz a gázporozitás egyik fő forrása. Ha a homokot nem szárítják megfelelően az öntés előtt, a nedvesség magas hőmérsékleten gőzzé válik, és a gőz csapdába eshet a megszilárduló fémbe, és pórusokat képez.
- Reakció a fém és a penész között: Egyes fémek reagálhatnak a homok penész alkotóelemeivel. Például az alumínium reagálhat szilícium -dioxiddal a homokban, hogy hidrogéngázt előállítson. A hidrogéngáz ezután feloldódik az olvadt alumíniumban, és az oldatból származik, amikor a fém lehűl és megszilárdul, pórusokat hozva létre.
- A gáz feloldódott az olvadt fémben: Az olvadási folyamat során olyan gázok, mint az oxigén, a nitrogén és a hidrogén, feloldódhatnak az olvadt fémben. Ha ezeket a gázokat öntés előtt nem távolítják el, akkor a megszilárdulás során felszabadulnak, ami gázporozitást eredményez.
Zsugorodási porozitás
A zsugorodási porozitást a fém térfogat -összehúzódása okozza a megszilárdulás során. Amint az olvadt fém lehűl, csökken a térfogat. Ha nincs elég olvadt fém ahhoz, hogy kompenzálja ezt a zsugorodást, akkor az öntvényben az üregek vagy pórusok alakulnak ki.
- Nem megfelelő etetési rendszer: A kút -tervezett táplálékrendszer elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a zsugorodó fém folyamatosan van ellátva olvadt fémmel. Ha a emelők (olvadt fém tározója) túl kicsi, helytelenül helyezkednek el, vagy nem megfelelő méretűek az öntéshez képest, akkor lehet, hogy nem képesek hatékonyan táplálni az öntést, ami zsugorodási porozitást eredményez.
- Egyenetlen hűtés: A casting egyenetlen hűtése is zsugorodási porozitást okozhat. Ha az öntvény különböző részeinek különböző részei eltérő ütemben lehűlnek, egyes területek korábban megszilárdulhatnak, mint mások. A későbbi - megszilárdító területek nem kapnak elegendő olvadt fémet a zsugorodási üregek kitöltéséhez, ami porozitást eredményez.
Homok - rokon porozitás
A formában használt homok tulajdonságai szintén hozzájárulhatnak a porozitáshoz.
- Rossz homokpermeabilitás: Az alacsony permeabilitással rendelkező homok korlátozza az öntés során előállított gázok menekülését. Amint az olvadt fém kitölti az öntőformát, a gázoknak képesnek kell lenniük a homokon átjutni a légkörbe. Ha a homok túl finom - szemcsés vagy túl szorosan tömörítve, a gázok nem tudnak elmenekülni, és csapdába esnek az öntésben, és porozitást okoznak.
- Homokos zárványok: A homok zárványai akadályként szolgálhatnak az olvadt fém áramlásának, és olyan területeket is létrehozhatnak, ahol a gázok csapdába esnek. Ha a homokrészecskék nem vannak megfelelően rögzítve, vagy ha laza homokszemcsék vannak a penészben, akkor beépíthetők az öntésbe, ami porozitást és egyéb hibákat eredményez.
Stratégiák a porozitás elkerülésére a homoköntésben
Gázporozitási megelőzés
- Megfelelő homokszárítás: Gondoskodunk arról, hogy az öntés előtt alaposan megszáradjanak a formáinkban használt homok. Ez különféle szárítási módszerekkel érhető el, például a sütő szárításával vagy fluidizált ágy szárítójával. A homok nedvességtartalmának csökkentésével minimalizáljuk a gőz előállítását az öntés során.
- Az olvadt fém feltérképezése: Gonsassing technikákat alkalmazunk az oldott gázok eltávolítására az olvadt fémből. Például alumínium esetén egy forgógondolkodó segítségével bevezethetünk egy inert gázt, például Argonot az olvadt fémbe. Az inert gázbuborékok vonzzák az oldott hidrogént és más gázokat, amelyek a felszínre emelkednek és eltávolítják.
- Bevont homok vagy speciális formák használata: A bevont homok csökkentheti a fém és a homok közötti reakciót. Egyes alkalmazásokhoz a Fired - Penész Precision Casting -t is használhatjukTüzelt penész precízöntés, amely szabályozottabb környezetet biztosíthat és csökkentheti a gázok előállítását.
Zsugorodás porozitásmegelőzés
- Az etetési rendszer optimalizálása: Mérnöki csapatunk gondosan megtervezi az egyes castingok táplálkozási rendszerét. Számítjuk ki a emelők méretét, alakját és helyét az öntés geometria és térfogata alapján. Annak biztosításával, hogy a emelők elég nagyok és megfelelően vannak elhelyezve, folyamatos olvadt fémellátást biztosíthatunk az öntvény zsugorodó területein.
- A hűtési sebesség szabályozása: Technikákat alkalmazunk az öntés hűtési sebességének szabályozására. Ez magában foglalhatja a hidegrétegeket (az öntőformába helyezett fémblokkok a hűtési sebesség növelése érdekében az egyes területeken) vagy szigetelő anyagok, hogy lelassítsák a hűtési sebességet más területeken. Az egységesebb hűtési sebesség elérésével csökkenthetjük a zsugorodási porozitás előfordulását.
Homok - Kapcsolódó porozitásmegelőzés
- A homok áteresztőképességének javítása: A jó áteresztőképesség biztosítása érdekében kiválasztjuk a megfelelő szemcseméretű és formájú homokot. A homok tömörítését is szabályozzuk a penészkészítés során, hogy elkerüljük a tömörítést. Ha lehetővé teszi a gázok számára, hogy könnyen meneküljenek a homokon, csökkentjük a gázporozitás kockázatát.
- A homok zárványának megelőzése: Magas minőségű homokot használunk, és biztosítjuk a homokrészecskék megfelelő rögzítését. A penészkészítési folyamatunk szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a laza homokszemcsék bejutását a penészüregbe. Ezenkívül precíziós homoköntést is használhatunkPrecíziós homoköntésA technikák, amelyek pontosabb és tiszta penészgombot tudnak biztosítani, csökkentve a homok zárványok valószínűségét.
Következtetés
A porozitás a homoköntésben egy összetett kérdés, amelyet több tényező okozhat. Mint homoköntvény beszállítója, elkötelezettek vagyunk ezen okok megértése és a hatékony stratégiák végrehajtása mellett, hogy elkerüljük az öntvényeink porozitását. A gázporozitás megelőzésére, a zsugorodási porozitásmegelőzésre és a homokhoz kapcsolódó porozitásmegelőzésre összpontosítva magas színvonalú öntvényeket készíthetünk, amelyek megfelelnek ügyfeleink szigorú követelményeinek.
Akár ragyogó csövek homoköntésre van szükségeSugárzó csövek homoköntés, Fired - Penész precíziós öntvény vagy precíziós homoköntés, rendelkezésünkre áll a szakértelem és a technológia, hogy hibát biztosítson Önnek - ingyenes termékek. Ha érdekli a homoköntési szolgáltatásaink, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélés és beszerzés céljából.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Megszilárdulás feldolgozása. McGraw - Hill.
-AzmaM kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv, 15. kötet: casting. ASM International.
