A sugárzó csövek homoköntvényeinek folyamatáramlása általában a következő fő lépéseket tartalmazza:
Forma előkészítés
Penész tervezése: A megfelelő homokformák kialakítása és gyártása a sugárzó cső alakja, méretének és előállításának követelményei szerint. A penész kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például a zsugorodási sebesség, az elválasztási felület, az öntés vázlatos szöge annak biztosítása érdekében, hogy az öntés zökkenőmentes legyen.
A homokdoboz előkészítése: Válasszon egy megfelelő homokdobozt, amelynek méretének és szerkezetének meg kell egyeznie a penészrel. Ugyanakkor készítse el az öntéshez szükséges öntvényhomarot, amelynek jó levegő permeabilitással, szilárdsággal és termés tulajdonságaival kell rendelkeznie.
modellezés
Homok tölteléke és tömörítése: Töltse fel a homokot a homokdobozba és a formájú üregbe, és tömörítse a homokot rezgéssel és tömörítéssel, hogy egy bizonyos szilárdságú és alakú homokformát képezzen. Komplex formájú sugárzó csövekhez speciális formázási folyamatokra lehet szükség, például egy mag használata a belső üreg kialakításához.
DEMORDING: Miután az öntőszobát tömörítik, óvatosan vegye le a formát a homokformából, hogy egy öntőüregű homokformát kapjon. Demoldáláskor vigyázzon, hogy elkerülje a homokformának a felületének és széleinek károsodását.
Olvadás és öntés
Fémolvadás: A sugárzó cső anyagi követelményei szerint a szükséges fémanyagokat a kemencébe helyezik az olvasztáshoz és a megfelelő hőmérsékletre melegítve, hogy az olvadt fém elérje a megadott kémiai összetételt és tisztaságot.
Öntés: Öntsük az olvadt fémet lassan és folyamatosan a homokformájú üregbe, lehetővé téve a fém folyadék számára, hogy az egész üreget a gravitáció hatása alatt töltse be. Az öntési folyamat során a öntési sebességet és a hőmérsékletet kell szabályozni, hogy elkerüljék a hibákat, mint például az elégtelen öntés és a léglyukak.
Hűtés és homok eltávolítása
Hűtés: A öntés után hagyja, hogy az öntés természetesen lehűljön a homokformában, vagy használjon megfelelő hűtési módszereket az olvadt fém megszilárdításához. A hűtési sebesség befolyásolja az casting szerkezetét és teljesítményét, és a konkrét helyzet szerint kell ellenőrizni.
Homok leesése: Amikor az öntés egy bizonyos hőmérsékletre lehűl, a homokformát megsemmisítik, és az öntést kiveszik a homokformából. A homokcsökkentési folyamat során ügyelni kell az öntvény károsodásának elkerülésére.
Az azt követő feldolgozás
Tisztítás: Távolítsa el a homokot, a burrsokat, a vaku és az egyéb szennyeződéseket az öntvény felületén, és végezze el az öntvény előzetes tisztítását és vágását.
Hőkezelés: Az öntés teljesítményigénye szerint az öntést megfelelő hőkezelésnek vetik alá, például oltás, edzés, normalizálás stb., Az öntés szerkezetének és teljesítményének javítása érdekében.
Módosítás: Az öntvények mechanikus feldolgozása, például fordulás, fúrás, őrlés stb., A szükséges méret és pontosság elérése érdekében.
Ellenőrzés: Különböző tesztelési módszereket alkalmaznak az öntvények méretének, megjelenésének, belső minőségének, teljesítményének stb. Vizsgálására annak biztosítása érdekében, hogy az öntvények megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
Ha többet szeretne tudni az öntöttvas homoköntvények folyamatáról, akkor lépjen kapcsolatba Philloy -val, hogy segítsen!
