A homokformázási folyamat több lépésből áll. A homokszemcsék összekeverésétől a végtermék elkészítéséig minden lépésben nagy gondossággal és a részletekre való odafigyeléssel járunk.
1. Hozd létre a Homokkeveréket
A zöld homok öntési eljárásban használt homok homokszemcsék, agyag, faliszt és víz keveréke. A homokszemcsék jellemzően szilícium-dioxid homok, az agyag pedig általában bentonit agyag. Ezeket az összetevőket kombinálva tömöríthető keveréket kapunk, amely felhasználható formázáshoz. Míg a homok fekete, ezt a keveréket zöld homoknak nevezik, mert nedvességet tartalmaz. Az összetevőket egy forralógépen dolgozzák fel, amely összekeveri a homokot, az agyagot és a falisztet, és olyan erőt biztosít, amely magában foglalja a dagasztást és a nyírást az egyenletes állag érdekében.
A homokkeverék fizikai jellemzői a legfontosabb szabályozások közé tartoznak, amelyeket a homoköntési folyamat során be kell tartani. A szemcseméret, a nedvességtartalom és a tömöríthetőség csak néhány a változók közül. Itt, a Boose Aluminiumnál minőségi laboratóriumunk számos napi tesztet végez, hogy homok tulajdonságait optimális körülmények között megőrizzük.
2. Készítse el a formát
A homoköntés egyik csúcspontja a homokforma létrehozása. Ez a bonyolult eljárás megköveteli, hogy a homokkeveréket gondosan csomagolják egy formaminta köré, hogy elérjék a kívánt formát. Ezt a mintát ezután eltávolítják, így egy formaüreg marad, amely megtartja a minta alakját.
Pontosabban, három elem szükséges a forma előállításához: egy minta, egy lombik és egy formázóhomok. Az öntödében a minta megismétli az öntendő tárgyat, deszkára szerelve. A homoköntéshez használt minták fából, fémből, műanyagból vagy más anyagból készülhetnek. A lombik egy "doboz", amelynek csak oldalai vannak, nincs teteje vagy alja, és keretet képez a minta körül. Mindegyik lombik vízszintesen fel van osztva, és van egy felső kerete, az úgynevezett cope, és egy alsó kerete vagy húzóereje.
A folyamat úgy kezdődik, hogy a lombik nyúlványa lapos felületre kerül. Egy mintát helyeznek el a kötélen. Ezután a lombik második részét vagy húzását a minta tetejére helyezzük. A minta „beszorul” a kopó és a húzás közé. A húzást megtömik a formáló homokkal, és a felesleges homokot letörik.
Ezután az egész "szendvicset" megforgatják, és a felső felét, vagyis a bordát megtöltik homokkal, becsomagolják, és eltávolítják a felesleges homokot. Ezután a munkás átvág egy ágat vagy oszlopot a homokon a nyélfélben, hogy bejáratként szolgáljon a fém számára a kapurendszerbe való bejutáshoz. A forma felső felét leválasztjuk, és a mintát eltávolítjuk. A felső formafelet az alsó fél tetejére helyezzük, és a két formafél között szabad üreget hagyunk, hogy a folyékony fém átfolyjon.
3. Öntse az olvadt fémet
A homokforma elkészítése után a következő lépés az olvadt fém öntése. Ezt a folyékony fémet óvatosan a formaüregbe öntik a csapon keresztül, amely táplálja a kapurendszert. A kapurendszer az olvadt fémet a minta által létrehozott forma üregébe juttatja. Ahogy az olvadt fém lehűl, megszilárdul a kívánt formára, átveszi a formamintázat bonyolultságát.
Az öntési szakasz kritikus fontosságú a precíz méretpontossággal és jó felületi minőséggel rendelkező fémöntvény eléréséhez. Ahogy a fém lehűl, a körülötte lévő formázóhomok segít a hő elnyelésében, elősegítve az egyenletes hűtési folyamatot.
Csakúgy, mint a homok előkészítésénél, a fémöntésnél is számos olyan változó van, amelyek folyamatos ellenőrzést igényelnek, beleértve a fém hőmérsékletét és a fém formába kerülésének sebességét.
4. Távolítsa el és fejezze be a terméket
Miután az öntött fém lehűlt és megszilárdult, a homokformát széttörik, hogy felfedje az öntvényt. Ez az öntött fémdarab egy sor tisztítási és befejező folyamaton megy keresztül, hogy eltávolítsa a rátapadt homokot és elérje a kívánt felületi minőséget. Különféle technikák alkalmazhatók a felület finomítására, mint például csiszolás, csiszolás vagy szemcseszórás.
